從理論上分析也可以證實這一點。首先，家電生產線設備的整個生產系統剛性很大，大多數的零件加工、部件組裝、產品總裝采用家電生產線方式，環環緊密相扣，一處故障，就可能全線停產。因此，企業規模越大，生產過程越長，設備數量越多，故障的次數就多，影響很大。其次，滾筒線流水生產大多選用性能很好的專用設備，總投資很大，為了充分利用設備，至少采用兩班工作制，甚至三班制。

1、家電生產線設備縮短生產周期，由于單件流是所有生產人員分制程的同步作業，Z大程度的減少了人力資源的浪費，生產效率的提高大大的縮短了生產周期。

2、降低在制品庫存：由于單件流生產形式是后拉式的生產模式，既Z后一道工序需要多少，前工序才生產多少，所以它的制造過程中就是每工序同步運作一次即一個成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達到無庫存。

3、家電生產線設備節省生產空間：由于單件流是快速出成品的制程，在生產過程中無需庫存材料，大大節省了生產空間。

4、減少不良品數量：單件流的生產模式是以一件為批量，整條家電生產線同步作業一次即出一件成品，所以能及時發現問題，Z大程度的減少了不良品發生的機率。

5、家電生產線設備提高生產力：單件流的精髓是單元同步，每個崗位即為一個單元。習慣性的同步協調，培養了團隊合作的精神、高度團結、高度集中精力的結果大大提高了生產力。

注：單件流必備的條件：

一、整款所有物料要齊全。

二、款式不可半成品繡花。

三、要用自動剪線，倒針質量好的設備。      http://www.metaversecatalunya.com/